A műanyag fogaskerekeket főként fröccsöntéssel gyártják, amely tömeggyártásra alkalmas. Kis számú precíziós hajtómű CNC megmunkálással vagy 3D nyomtatással is előállítható.
Fröccsöntés
Ez a legáltalánosabb és leggazdaságosabb tömeggyártási módszer.
• Eljárás: A műanyag granulátumokat felmelegítik és megolvasztják, majd nagy nyomással befecskendezik egy precíziós fogaskerék-forma üregébe. A nyomás fenntartása és hűtés után az öntőformát lebontják, hogy megkapják a hajtóműterméket.
• Alkalmazható anyagok: Műszaki műanyagok, mint például POM (polioximetilén), PA (nejlon, például PA66), PC (polikarbonát) és PP (polipropilén).
• Jellemzők: Rendkívül nagy hatásfok, alacsony költség, jó konzisztencia és összetett fogszerkezetek formázására alkalmas. A penészfejlesztési költségek magasak; 10.000 darab feletti rendelésre alkalmas.
CNC marás/esztergálás
Prototípuskészítéshez, kis{0}}szériás gyártáshoz vagy szerszámjavításhoz használják.
• Eljárás: CNC szerszámgép használata műanyag rudak vagy lapok vágására.
• Jellemzők: Nincs szükség öntőformára, nagy rugalmasság, nagy pontosság (akár ISO 8 vagy magasabb), de magas egységköltség és alacsony anyagfelhasználás.
3D nyomtatás (additív gyártás)
Elsősorban a tervezés ellenőrzésére, a funkcionális tesztelésre vagy a nagyon kis tételek testreszabására használják.
• Eljárások: SLA (sztereolitográfia), SLS (szelektív lézeres szinterezés), FDM (olvasztott lerakódási modellezés) stb.
• Jellemzők: Nincs penészköltség; rendkívül összetett belső szerkezetek gyártására képes; azonban a fogaskerekek mechanikai szilárdsága és kopásállósága általában alacsonyabb, mint a fröccsöntött{0}}részeké; a felületi textúra utólagos-feldolgozást igényel.
